電磁脈沖閥漏氣
電磁脈沖閥是脈沖袋式除塵設備的關鍵部件,堪稱脈沖袋式除塵設備的“心臟”,其性能優劣直接影響除塵器運行的效果。漏氣是電磁脈沖閥的常見故障之一。一但出現電磁脈沖閥漏氣,分氣包的氣壓急速下降,除塵器所有的脈沖閥都無法工作,除塵器運行阻力持續增加,通風量迅速降低。造成電磁脈沖閥漏氣的常見原因有以下方面：電磁脈沖閥的膜片損壞。關閉脈沖閥分氣包前面的閥門,打開脈沖閥進行檢查,如果膜片損壞,則必須更換。
除塵設備設計對含塵氣體性質的考慮
為有效地利用除塵器，應根據情況對如下的粉塵和含塵氣體的性質，進行處理。
(1) co煙氣的氧化 處理含co的排出煙氣時，作為防爆的措施，要在發生爐出口煙道的高溫部位導入空氣，把co化成co2。
(2) 提高粉塵的凝聚性 利用熱交換器等間接冷卻，或水噴霧的直接冷卻和增濕，或者利用靜電的凝并作用等來提高粉塵的凝聚效果。
(3) 改變粉塵的比電阻 在高電阻粉塵的場合，如在燃料煤中，摻入重油與高硫煤進行混燒，或噴入水、蒸汽、等調節劑，以降低粉塵的比電阻。另一方面，燃燒重油時產生的粉塵，當電阻過低時，可噴入氨氣，生成電阻較高的硫銨，把全部粉塵靜電阻調節在10～10范圍之內。
中央除塵設備工作原理
在系統抽風機的作用下，含粉塵的氣流從吸塵的氣流從吸塵風口進入除塵器預收塵室，含塵氣流在檔流板碰擊下氣流便流向灰斗，同時速度減慢，在慣性和粉塵的作用下，較粗顆粒粉塵直接落入灰斗并從排灰機構中卸除，起到預收塵的作用，其它較輕的粉塵隨氣流向上，被吸附在過濾的外表上，過濾干凈后的氣體從上箱出風管排出，隨著過濾工況的持續，急劇在濾袋表面的粉塵越來越多，設備運行阻力也變大，必需采取脈沖清灰，先切斷任意一室的出口通道，然后進行脈沖清灰并經過若干秒的自然沉降，這樣粉塵被清除。
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